射出成形金型入門

2021/01/04


1.1。実用的な範囲:
射出成形金型は実際にはABS、PP、PC、POMなどの熱可塑性プラスチックに使用されますが、フェノールプラスチック、エポキシプラスチックなどの熱硬化性プラスチックはゴム金型を使用します。
1.2。射出成形金型の分類:
構造に応じて:2プレート金型、ノズルに応じて3プレート金型:大ノズル、ポイントノズル、温水ノズル
1.3。射出成形金型構造:
A.成形部品:これは通常、フロントモールドコアとバックモールドコアと呼ばれるものであり、製品の最も密接に関連する部品でもあります。
B.注入システム:
溶融プラスチックがノズルからキャビティに導く流路は、メイン流路、ブランチランナー、ゲート、コールドスラグウェルなどに分けることができます。
C.ガイドシステム:
金型を閉じるときの前金型と後金型の相対位置を決定します。一般的に、ガイドポストとガイドスリーブがあります。必要に応じて、排出部分もガイドポストとガイドスリーブで配置する必要があります。
D.解体構造:
金型からゴム部分を排出する装置です。一般的に使用されるのは、シンブル、トッププレート、チューブなどです。
E.体温調節システム:
射出成形プロセスの金型温度要件を満たすために、前部金型と後部金型に冷却水チャネルが追加されました。
F.横方向の分離と横方向のコアの引っ張り:
プラスチック部品の構造が離型方向と一致しない場合は、列位置を使用する必要があります。一般的な形式:スライダー、傾斜した上部、コアの引っ張りなど。
G.排気構造:
排気には2つの一般的な形式があります。排気溝と成形部品間のギャップです。
キャビティ内の空気と射出成形工程の成形工程で発生するガスを除去するために、パーティング面に排気溝を設けることが多い。排気スロットの設定の原則は、オーバーフローと前面に影響を与えずに、排気スロットをできるだけ大きくすることです。インサート、シンブル、インサートは成形部品の隙間から排出されます。
二、カビの修理
金型の通常の使用中、通常または偶発的な摩耗、およびプラスチック成形プロセス中のさまざまな異常現象のために、金型を修理する必要があります。
2.1。作業を受けた後の金型整備士の準備作業
A.カビの損傷の程度を調べます。
B.修理計画を分析するには、修理モデルを参照してください。
C.程度:図面がない状態で大部分の金型を修理し、メンテナンスの原則は「プラスチック部品の構造とサイズに影響を与えない」ことであり、金型修理技術者がサイズを設計する必要があります変更する場合は、次の手順を実行する前に、最初に番号を取得する必要があります。
2.2組立・分解時の注意事項
A.マーキング:金型修理技術者がガイドポスト、シリンダー、シンブル、インサート、プレスブロックなどを取り外すとき、特に方向が必要な場合は、金型ベースに対応するマークを必ず確認してください。金型を取り付けたときに装着できること。
このプロセスでは、次の2つの点に注意する必要があります。
1.識別子は一意である必要があり、繰り返さないでください。
2.マークのない金型インサートには、マークの付いた文字をマークする必要があります。
B.絶対確実:誤った取り付けが発生しやすい部品に対して絶対確実な作業を行い、逆取り付けの場合は取り付けられないようにします。
C.配置:分解した部品はきちんと配置する必要があり、ネジ、バネ、ゴムリングなどはプラスチックの箱に詰める必要があります。
D.保護:他人による偶発的な怪我を防ぐために、コアやキャビティなどの精密部品の保護対策を講じてください。
2.3テクスチャ表面を修復する際に注意が必要な事項
A.機械での金型の節約:プラスチック部品に金型の付着や引きずりなどがあり、それらを保存する必要がある場合は、メンテナンスの前に、粒子の表面のある部品を保護する必要があります。金型を保存するときは、機械のテクスチャを保存しないでください。よくわからない場合は、金型のメンテナンスが必要です。
B.溶接:テクスチャ表面を溶接する場合は、次の点に注意する必要があります。
1.溶接棒は、金型のCORE材料と同じである必要があります。
2.焼戻しは溶接後に行う必要があります。
3パターンの修理:金型を修理し、工場で修理する必要がある場合、修理担当者はパターンを紙で保護し、パターンテンプレートを使用してパターンの位置をマークする必要があります。エッチングパターンを工場に返送する際は、エッチング面の品質を注意深くチェックし、OKを確認してから金型を取り付けることができます。修復効果がよくわからない場合は、工場を出てパターンを修復する前に、まず金型を試し、[OK]を確認する必要があります。
3、金型のメンテナンス
金型のメンテナンスは、金型のメンテナンスよりも重要です。金型を修理すればするほど、その寿命は短くなります。金型のメンテナンスが良好であればあるほど、その寿命は長くなります。

3.1。金型メンテナンスの必要性
A.金型の通常の動きを維持し、可動部品の不要な摩耗を減らします。
B.金型を通常の耐用年数に到達させます。
C.生産における油汚染を減らす。
3.2金型メンテナンス分類
A.カビの毎日のメンテナンス。
B.金型の定期的なメンテナンス。
C.金型の外観とメンテナンス。
3.3、金型メンテナンスの内容
A.毎日のメンテナンス:
1.シンブル、列位置、ガイドポスト、ガイドスリーブなどのさまざまな可動部品に燃料を補給します。
2.金型表面を清掃します。
3.水運の排出;
b。通常のメンテナンス:
1、2、3、上記と同じ。
4.排気スロットを掃除し、閉じ込められた空気が黒レベルを燃焼したときに排気を追加します。
5.損傷および摩耗した部品の修正。
C.外観のメンテナンス:
1.錆びないように、モールドベースの外側を塗装します。
2.金型を落とすときは、キャビティを防錆油でコーティングする必要があります。
3.ほこりが金型コアに入らないように、保管中はしっかりと閉じてください。
3.4金型メンテナンスの注意事項
A.スポーツ部品の場合、毎日のメンテナンスに燃料を補給する必要があります。
B.金型の表面はきれいでなければなりません。P/ Lの表面にラベル紙を貼り付けないでください。製品は、製品がスタックする前に金型を取り外さずに配送され続け、P / L位置の接着剤ワイヤーは深刻です。
C.異常な排出、大きな金型の開閉などの異常が見つかった場合は、時間内に修理する必要があります。
第四に、金型の修理とメンテナンスにおける安全性の問題
何かをするときは、安全を最優先する必要があります。金型の修理とメンテナンスは、金型と設備(鋼)を扱っています。この問題は真剣に受け止めなければなりません。
1.リフティングリングを使用するときは、最初にそれが無傷であることを確認する必要があります。
2.機器を使用する場合、特に飛散物が発生する場合は、必ず眼鏡をかけて操作してください。
3.溶接するときは、保護服と保護メガネを着用してください。
4.カビの下で作業することは固く禁じられています。
5.機械で作業するときは、射出成形機が停止状態にあることを確認し、サインを切ります。